做为原材料成形加工工艺的一种，3D打印和传统式的锻造、锻造、电焊焊接并无实质的差别，仍然仅仅原材料制作工艺的一个支系，仅仅和传统手工艺百年老乃至上千年的技术性成熟情况（终究人们在夏商周时期就作出了思母戊大气鼎和四羊方尊）对比依然处在技术性发展趋势的初始阶段，将来的提高室内空间也有几十年乃至更悠久的時间。
影响3D打印精度的因素-分层厚度与补偿量
所谓分层厚度，指的是切片时的层厚，每层都具有一定厚度，会在成形后的产品表面产生肉眼可见的台阶纹，层厚越高文理越明显，将影响成形后实体的尺寸误差以及表面的粗糙程度。对FDM技术而言，这属于原理性误差无法全部都消除台阶纹，但可以通过设置较小的分层厚度进行改善。而补偿量指的是成件实际加工轮廓线之间的距离值，那些对精度要求高的模型来说，一般建模就要尽量给出补偿尤其是内孔，补偿量数值的设定与挤出丝的直径、3D打印机性能等方面有关，要自己慢慢摸索。
3D打印技术分为哪些类型
①3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP(Three-Dimensional Printing)专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
②SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。