新消息设计方案的多喷头系统软件可用多种多样黏性原材料开展3D打印，在亚mm限度上操纵打印物块的原材料特性。3D打印的目标是在外部经济方面上良好控制制成品的构成、几何图形形状和特性。但是，针对由多种多样原材料做成的物块而言，每个原材料能打印的较少限度是一定的，这由于打印机转换原材料的速率很慢了。因此，要想应用一台打印机搞出多功能性的多材料机器设备，人们必须新的技术性。
自2012年以来，金属一直是3D打印材料市场中增长比较快的部分。金属3D打印过程使用高质量的金属材料。它们通常以粉末形式生产，并且必须满足某些特性，例如颗粒形状和大小以及粉末密度。与传统制造工艺相比，可用的3D可打印金属的范围仍然有限。 这是由于以下事实：为金属3D打印技术改编或生产的专用材料可能需要数年的开发时间。但是，某些工艺（例如DED）可以使用起初为传统工艺开发的金属，例如金属丝。当前，用于金属3D打印的常用材料包括轻质金属，如铝，钛和不锈钢。但是，耐火金属和钴铬合金的使用也在不断扩大，这主要是受航空航天和石油天然气行业的应用推动的。
3D打印优势-产品的短周期、高精度生产
3D打印技术可优化传统制造加工业生产过程中很多繁复的工序，直接进行复杂结构的制造，从而尽早地发现产品造型及结构设计中存在的问题，减少了因设计的频繁更改而造成随后其他工序的翻工和累加损失，显著提高新产品研发的效率和投入生产线的成功率。例如，3D打印无需开模过程，大大节约了作业时间；一次成型的特点使后期辅助处理的工作量大大减少，委外加工阶段减少，有效保证了一些机密领域(如航空、核电等行业)机密数据的安全性问题。同时也降低了后处理过程中的误差累积，使产品精度更高，尤其在汽车、飞机、核电等高端精密的机械行业。3D打印技术可实现产品的自然无缝连接，没有分模线，没有不必要的缝隙，使产品结构更加稳固，刚性、强度也显著高于传统制造工艺。3D打印技术与传统生产技术相比，可使机械加工的效率提高3.5倍，产品开发周期缩短30％.90％，生产成本节省30％.50％。