镇江钢铁生产制造系统品牌，选中泽软件
如果没有MES可用，公司自己就只能使用由ERP生成的工作订单来生产产品。在每个工作订单的末尾，公司直接填写由ERP管理的表格并用它来收集事关订单的数据：实际生产的数量、物料从其来源的消耗、测试结果、执行时间和损失、残余物等。这需要很费钱的和不可靠的数据输入。制造商通常意识到这一问题，经常要求ERP系统集成商研发“定制产品”，用来在生产工艺的各个阶段收集信息、使其同步、并促进ERP信息的统一。总之，研发一个客户定制的MES，这是运行业务的方法吗?考虑到有限的可能性的数值。
mes系统建立车间管理人员与操作人员的信息沟通桥梁，是车间推动精细化、可视化管理的工具。利用可视化监控功能，调度员不用现场巡视即可对进度、物料、设备等现场情况进行了解。通过实时的信息传递，现场问题得到快速响应和反馈，提升生产过程的敏捷度。
mes系统实时采集生产现场数据，全部集中保存在同一个数据库中，并实现与产品BOM的关联，实现产品履历数据物料、设备、操作人员、检验数据、的快速查看。
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MES系统的功能可基本满足现阶段小批量电子产品生产过程所涉及的各相关部门日常工作的需要。随着MES管理系统的进一步优化和实施，可增加生产信息的透明度，通过信息共享、信息集成、信息处理等技术，大大缩短电子产品的生产准备时间，其统计汇总功能、数据分析功能也将大大提高生产管理效率；MES的应用也将起到规范生产过程控制、提高产品质量等作用，最终将推动科研生产管理活动快节奏、有序运行，提高各部门的快速响应能力。
MES系统会有一个属于自己的业务边界范围，而该范围需要在ISA标准定义该系统的基础上，结合生产工厂的自身特点来划定。主要包括设备运行管理、生产排产、质量管理、生产监控、数据实时采集等几大业务范围。在生产制造过程中，生产排产的主要任务就是下达的生产计划进行接受，在接受之后，不可盲目的对计划进行安排，要切实结合企业的资源与设备的能力、工艺要求、生产车间部门的生产操作安排等，随后科学地进行生产安排并进行详细的排产。
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