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ERP：企业资源计划管理。重点解决制造企业整体的财务+供应链等计划层面的管理问题。主要以财务，销售，采购，库存，生产计划等为主的管理系统。起源于美国50年代。最早引入中国。解决制造企业计划层面的管理问题。
MES：制造执行管理系统。重点解决制造企业生产过程中执行层面的管理问题。
主要以有限产能的生产调度排产，生产过程中产量数据的及时采集与监控，工艺管理，质量管理，设备管理等为核心的管理系统。20年前起源于北美等制造也比较发达地区。引入中国也就是最近10年时间。
不像ERP那样为公众所熟知，MES同样是制造业信息化，特别是流程工业自动化的核心技术，MES在企业计划管理和车间生产控制之间架起了一座信息沟通和管理的桥梁，使企业将更容易建立一个快速反映、有弹性、精细化、统一的信息化制造环境，帮助企业提高产品质量和环境，降低材料和人力等资源的消耗。
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ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）、SFC（车间现场管理）。由于ERP是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出生产详细计划准确交期详细的排产安排以及物料需。ERP生产管理模块（MPS、MRP、MOM、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制。必须一个计划层和控制层之间的执行环节。于是，生产管理的任务当然地由MES（制造执行系统）来完成了。
尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。
车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。
生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这显然更适合MES的概念。
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
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