近年来，随着3D打印技术的不断发展，正迅速改变着我们传统的生产方式和生活方式。作为新兴制造技术的典型代表，早期应用在航空航天领域的金属3D打印技术更多的转向了工业、汽车、模具、教育以及珠宝等市场。现在主流的金属3D打印技术有五种：激光选区烧结（SLS）、纳米颗粒喷射金属成型（NPJ）、激光选区熔化（SLM）、激光近净成型（LENS）和电子束选区熔化（EBSM）技术。
影响3D打印精度的因素-分层厚度与补偿量
所谓分层厚度，指的是切片时的层厚，每层都具有一定厚度，会在成形后的产品表面产生肉眼可见的台阶纹，层厚越高文理越明显，将影响成形后实体的尺寸误差以及表面的粗糙程度。对FDM技术而言，这属于原理性误差无法全部都消除台阶纹，但可以通过设置较小的分层厚度进行改善。而补偿量指的是成件实际加工轮廓线之间的距离值，那些对精度要求高的模型来说，一般建模就要尽量给出补偿尤其是内孔，补偿量数值的设定与挤出丝的直径、3D打印机性能等方面有关，要自己慢慢摸索。
金属3D打印是属于数字热加工的一项技术，目前制备金属的3D打印技术主要有：选区激光熔化/烧结（SLM/SLS)、电子束选区熔化（EBSM)、激光近净成形（LENS)等。与传统工艺相比，金属3D打印有直接成型，无需模具，可以实现个性化设计并制作复杂结构，低消耗、低成本等优点。但是，因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围，因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是设计师要考虑的因素。