碳化硅颗粒增强铝基复合材料凭借易加工、轻质、耐腐蚀及强度良好等特点，成为目前很多领域中比较理想的结构材料。本文为大家介绍下它在航天光学仪表的广泛运用。
在航天光学仪表级中，中体分(35%～45%)与低体分的结构级碳化硅颗粒增强铝基复合材料相比，功能化特性比较突出，不仅具有比铝合金和钛合金高出一倍的比刚度，还有着与铍材及钢材接近的低热胀系数和优于铍材的尺寸稳定性。因此，该种复合材料可替代铍材用作惯性并被誉为“第三代航空航天惯性器件材料”。已被正式用于美国某型号惯性环形激光陀螺制导系统，并已形成美国的国军标(MILM 46196)。此外，还替代铍材被成功地用于三叉戟导弹的惯性导向球及其惯性测量单元(IMU)的检查口盖，并取得比铍材的成本低三分之二的效果。
随着科学技术的发展和航天活动的日益频繁，轻量化趋势势必在航天制造业成为主流，为了满足航天领域对碳化硅颗粒增强铝基复合材料结构件的要求，瀚银光电经过多年努力，成功解决了航天领域应用中不同体分的铝基复合材料制备的技术难题，能够批量生产大规格化(单锭重量可达12吨)低、中、高体分铝基复合材料铸锭，年产量200吨，以高质量的产品深得消费者信赖!
今天，我们来了解下颗粒增强铝基复合材料的浸渗铸造工艺，一起来学习下吧!
浸渗铸造工艺通常有两种主要形式，包括无压浸渗和压力浸渗。无压浸渗相对简单，就是将基体Al合金在可控气氛炉中加热，使其超过液相线温度;然后在不加压力的条件下，使合金溶液自行浸渗到SiC预制体中去的制备方法。压力浸渗的区别就是加上压力条件，其方法接近于挤压渗透铸造。
浸渗铸造工艺是一种成本较低且工艺简单的制备技术。因而常用于高体积分数SiCp/Al基复合材料的制备，制得的材料SiC颗分布相对均匀。成熟的无压浸渗法制备的SiC/Al复合材料材料甚至已经能够应用于电子封装。
目前，河南瀚银光电已建成“粉末冶金工艺”和“浸渗铸造工艺”两条生产线，突破了高性能、宏量化铸锭制备技术，能够批量生产大规格化(单锭重量：可达12吨)低、中、高体分陶瓷颗粒增强铝基复合材料铸锭，瀚银光电始终致力于成为国际规模较大的陶瓷颗粒增强铝基复合材料研发与产业化基地，树立国产铝基复合材料“高大(高性能、大规格)”形象。同时，实现材料研发、制备加工和系统用户之间的协同发展，将更快、更好、更优的服务于国内高精端装备制造商。
随着现代科学技术的快速发展，铝基碳化硅这一新型材料在各个领域广泛应用，但它具体是什么呢?可能大家并不了解，下面，瀚银光电小编就为您简单介绍一下，感兴趣的朋友来学习下吧!
它是在金属基复合材料中应用非常广的一种。由于铝合金基体为面心立方结构，因此具有良好的塑性和韧性，再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及价格低廉等优点，为其在工程上应用创造了有利的条件。在制造铝基碳化硅时通常并不是使用纯铝而是用各种铝合金。这主要是由于与纯铝相比铝合金具有很好的综合性能，至于选择何种铝合金作为基体，则往往根据对复合材料的性能需要来决定。
同时，铝基碳化硅各项性能优异，具有很多突出的优点：密度低、高比刚度、低热膨胀系数、高导热率等，非常适用于高稳定性光机系统。例如：(1)高结构稳定性(静刚度、动刚度)：弹性模量是钛合金的2倍，铝合金的3倍，比刚度是铝合金、钛合金的3倍;(2)高热控稳定性：热膨胀系数可以比钛合金低20%，导热率是钛合金的30倍。因此铝基碳化硅已成为代替其他合金的理想材料。
关于铝基碳化硅的知识，小编就为大家分享到这里了，如有疑问，可随时联系河南瀚银光电，欢迎新老客户到我司实地参观，或来电咨询。