宁波精益生产线，我们将一如既往地为所有的新老客户提供放心的产品与服务。
精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为企业生产活动的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。用户需要什么则生产什么，需要多少生产多少，以尽可能少的投人获得尽可能多的产出。产品开发确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，极大减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务限度地满足顾客的需求。
普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化，从管理理念上讲，精益生产总把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、缺陷为零、产品多样化等目标。中国在20世纪70年代末期和80年代初期实行对外开放战略，学习日本等发达国家推动经济发展的经验。
充分调动员工参与性和创造性精益管理的核心在现场，注重员工参与，要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性，引导和激励员工参与持续改善，通过员工的主动参与，发挥员工的创造性，增强其主人翁感。在传统的员工管理中，员工往往被排除在参与改善之外，只是被动地执行改善成果或按照标准文件操作，这影响了精益生产的全面推广和深入发展。很多企业简单地想到降低流失率就是加工资，事实上，*近几年企业与地区之间员工的薪水待遇差别已不明显，员工因为薪水过低而流失的比率并不是人们想象中的那么高。如果的薪资水平与周围工厂相差不大，员工流失很可能跟文化、为员工规划的职业发展通道、管理水平、激励机制、人文关怀、目标管理、远景共享等因素有关。据我管理工作这么多年的经验来看，更多的是集中在与精益理念和方法相关的人性化管理、激励机制、事务参与、团队精神等等方面。
● 6S 管理：落实现场 6S 管理，“整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全”。● 现场办公：精益管理必须现场化，要掌握真实的现场情况，不能听汇报。发现问题立即召集相关人员现场分析，寻找根源，解决根本性问题。● 现场问题反馈记录：制作现场问题反馈记录表，由带班组长按批次记录生产现场出现的任何问题，包括问题的解决方式和结果，提出组内改进意见，按批次记录。
PLM模式文档在线审批迪亚总经理叶雁波表示，一直很重视信息化建设，，期望借助信息技术实现产品设计制造和企业管理的数字化、生产过程控制的智能化，全面提升企业的竞争力。期待与数码大方合作的PLM项目，为迪亚核心竞争力提升再添助力，更好地服务用户精益生产改造。