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所以，物流规划必须符合以上要求，才是科学的，合理的。满足生产与库存控制是矛盾统一体，需要为库存量找到一个平衡点。把线边存量看成是仓库，那么，同样可以利用库存模型进行计算*低库存。其线边库存量在连续补货的理想状态下，与订货点相同。那么，从上述的公式可以得到结论：生产线无论采用定量不定期补货，还是定期不定量补货，库存的值，在需求波动不大的情况下，取决于其补货的间隔周期。所以，在生产线的物流规划中，个设定的参数的就是零部件补货的间隔周期即循环周期。循环周期的设置决定了线边库存量的*小值。
生产线规划与布局的建模与仿真生产线规划与布局的首要任务是深入研究产品工艺规程，依据产品加工步骤，自上向下掌握产品实现过程：
特定产品的价值流包含项关键管理任务，这项任务是：从概念，产品企划、设计，到投产全过程的解决问题任务。从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。从原材料到成品，送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的种活动：能创造价值的步骤，如机加工改变物理形状的过程。虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，如为保证品质，焊接处要检验（称为1型浪费） 。不创造价值而且可以立即去掉的步骤（称为2 型浪费），如去毛刺 。一旦定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想第3 步的时机也就到了，让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。
2 . 传感器放大：视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉、肌肉力量3 . 冗余：多重确认码、冗余措施和批准、审核评审和检查程序、验证设计等4 . 倒计数：组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行；5 . 特殊检验,控制装置：如，计算机检查信用账号, 无效账号被拒绝,及时的反馈被提供。所以，防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。错误的发生并不可怕，可怕的是错误的反复发生。孔子之所以*喜欢的学生是颜回，其中之一就是“不过”。一个团队，同样地错误只允许发生一次；在错误发生后，其他人必须高度重视，引以为戒，找出方法去解决掉！版权申明：精益争霸尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；如文章视频、图片等涉及版权请时间，我们将根据提供的证明材料确认版权并立即删除！
设定循环周期补货，设置采用的是M-x模型，对于采用ROP模型，用订货点触发补货的，两者在同一循环周期，同一服务水平下，是没有区别的。需求的波动需要通过品种的均衡分布来削弱，即丰田所说的均衡生产中的品种均衡，丰田生产方式提供了目标追踪法的算法，详见丰田生产方式第版P389，本文不做具体描述。线边的库存相当于一个水库，用于保证生产线的连续均衡运转。如果输入小于输出，线边库存将持续下降直至停产。因此，零部件的流量必然是均衡的，输入与输出在长时间内相等。把零部件在单位时间的流量及存量，以参数的形式量化的计算出来，并用图形表示的工具，就是流量平衡图。